Comment un fabricant mondial de premier plan de véhicules ferroviaires modernisera son nouvel entrepôt à Berlin avec une solution d'automatisation de Movu.
Stadler Deutschland GmbH est un fabricant de véhicules ferroviaires depuis plus de 80 ans et est l'un des leaders mondiaux dans ce domaine. Stadler fabrique des wagons de chemin de fer, des véhicules légers sur rail et des locomotives. À Berlin, Stadler fabrique des véhicules pour les entreprises de transport allemandes depuis plus de 20 ans et assure également le service. En 2019, Stadler a remporté le contrat pour la construction de voitures de métro pour la société de transports publics de Berlin.
L'automatisation comme réponse à un marché du travail tendu et à une pénurie d'espace
Comme le nouvel entrepôt de Stadler à Berlin est utilisé non seulement par la production mais aussi par le service après-vente, la livraison fiable et ponctuelle des pièces est essentielle, sinon la production s'arrête.
L'automatisation était nécessaire pour plusieurs raisons :
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Pénurie de main-d'œuvre due à une demande croissante dans la région de Berlin.
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Optimisation de l'entrepôt pour augmenter le débit
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Utilisation plus efficace de l'espace de stockage existant
Pour Stadler, il était également important d'optimiser la contrainte physique sur les employés.
Les avantages de Movu escala pour Stadler
L'une des principales raisons pour lesquelles Stadler a choisi Movu escala était la capacité du système à gérer 21 000 SKU avec seulement 10 752 emplacements de stockage. Cette densité de stockage élevée est obtenue en empilant des bacs dans le système Movu escala, permettant de manipuler plusieurs bacs par emplacement de stockage. De plus, la capacité de charge élevée des robots, capables de déplacer des bacs pesant jusqu'à 40 kg, a joué un rôle décisif.
Préparation de commandes et constitution de kits
Le système dispose d'une station d'entrée intégrée sur le côté long et de deux postes de prélèvement sur le côté court. Les postes de prélèvement sont desservis par 18 robots.
Ici, des kits sont assemblés pour les points de destination par le système, fournissant un conteneur chacun pour le prélèvement et un pour le dépôt aux postes de prélèvement. Ceux-ci sont temporairement stockés dans un tampon de commandes.
Gain d'espace en éliminant les allées et les ascenseurs
Comme les robots Movu escala se déplacent en montée et en descente sur des rampes, aucun ascenseur séparé n'est nécessaire. Il n'y a également pas besoin d'allées pour les chariots élévateurs ou les ponts roulants. Cela permet de gagner de l'espace supplémentaire, en plus du double stockage par emplacement de stockage.
Évolutivité aisée de la capacité de stockage et des performances
Movu escala est conçu comme un système modulaire qui peut être parfaitement adapté aux changements. L'extension du système de rayonnages crée un nombre illimité de nouveaux emplacements de stockage en très peu de temps. Des navettes supplémentaires peuvent être utilisées pour augmenter les performances, portant le nombre de lignes de commande jusqu'à 350 par heure.
Grande redondance du système
Stadler a délibérément opté pour un haut niveau de redondance dans le système afin de garantir une livraison ponctuelle à la production en tout temps. La robustesse de Movu escala est également due en partie à la redondance. Comme tous les robots peuvent atteindre leur destination par des itinéraires différents, en cas de défaillance d'une navette, ils peuvent contourner la zone et accomplir toujours leurs tâches.
Une solution intelligente avec un grand potentiel
En plus de l'amélioration de la densité de stockage allant jusqu'à 200 % et de l'augmentation de la variété des SKU avec une empreinte réduite, le système Movu escala offre une bonne base pour une automatisation ultérieure des processus de stockage et de prélèvement grâce à sa conception modulaire.
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