Cómo un destacado fabricante global de vehículos ferroviarios modernizó su nuevo almacén en Berlín con una solución de automatización de Movu.
Stadler Rail AG, con sede en Suiza, ha sido fabricante de vehículos ferroviarios durante más de 80 años y es uno de los líderes mundiales en este campo. Stadler fabrica coches de ferrocarril, vehículos ligeros sobre rieles y locomotoras. En Berlín, Stadler ha estado fabricando vehículos para empresas de transporte alemanas durante más de 20 años y también ofrece servicios. En 2019, Stadler recibió el contrato para construir 1,500 coches de metro para la empresa de transporte público de Berlín.
La automatización como respuesta a un mercado laboral ajustado y falta de espacio
Dado que el nuevo almacén de Stadler en Berlín no solo es utilizado por la producción sino también por el departamento de servicio, la entrega confiable y puntual de piezas es esencial, de lo contrario, la producción se detiene.
La automatización fue necesaria por varias razones:
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Escasez de mano de obra debido a la creciente demanda en el área metropolitana de Berlín.
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Optimización del almacén para aumentar el rendimiento.
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Uso más eficiente del espacio de almacenamiento existente.
Para Stadler, también fue importante optimizar la carga física de los empleados.
Los beneficios de Movu escala para Stadler
Una de las principales razones por las que Stadler eligió Movu escala fue la capacidad del sistema para gestionar 21,000 SKU con solo 10,752 ubicaciones de almacenamiento. Esta alta densidad de almacenamiento se logra apilando contenedores dentro del sistema Movu escala, lo que permite el manejo de múltiples contenedores por ubicación de almacenamiento. Además, la alta capacidad de carga de los robots, que pueden mover contenedores de hasta 40 kg, desempeñó un papel decisivo.
Selección de pedidos y compilación de conjuntos
El sistema tiene una estación de entrada integrada en el lado largo y dos estaciones de selección en el lado corto. Las estaciones de selección son atendidas por 18 robots.
Aquí, se ensamblan conjuntos para los puntos de destino por el sistema, proporcionando un contenedor cada uno para la selección y otro para el depósito en las estaciones de selección. Estos se almacenan temporalmente en un búfer de pedidos.
Ganancia de espacio al eliminar pasillos y ascensores
Dado que los robots Movu escala se mueven arriba y abajo en rampas, no se requiere un ascensor separado. Tampoco hay necesidad de pasillos para montacargas o grúas apiladoras. Esto resulta en una ganancia de espacio adicional, además del doble almacenamiento por ubicación de almacenamiento.
Escalabilidad fácil de la capacidad de almacenamiento y el rendimiento
Movu escala está diseñado como un sistema modular que se puede adaptar perfectamente a los cambios. La expansión del sistema de estanterías crea cualquier cantidad de nuevas ubicaciones de almacenamiento en muy poco tiempo. Se pueden usar lanzaderas adicionales para aumentar el rendimiento, aumentando el número de líneas de pedido a hasta 350 por hora.
Alta redundancia del sistema
Stadler ha optado deliberadamente por un alto nivel de redundancia en el sistema para garantizar la entrega puntual a la producción en todo momento. La robustez de Movu escala se debe en parte a la redundancia. Dado que todos los robots pueden llegar a su destino a través de rutas diferentes, si una lanzadera falla, pueden evitar la zona y aún realizar sus tareas.
Una solución inteligente con gran potencial
Además de la mejora en la densidad de almacenamiento de hasta un 200% y la mayor variedad de SKU con un espacio reducido, el sistema Movu escala ofrece una buena base para la automatización adicional de los procesos de almacenamiento y selección gracias a su diseño modular.
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