Wie ein weltweit führender Hersteller von Schienenfahrzeugen sein neues Lager in Berlin mit einer Automatisierungslösung von Movu modernisieren wird.
Die Stadler Deutschland GmbH ist seit über 80 Jahren Hersteller von Schienenfahrzeugen und auf diesem Gebiet einer der Weltmarktführer. Stadler stellt Triebwagen, Stadtbahnen und Lokomotiven her. In Berlin fertigt Stadler seit über 20 Jahren Fahrzeuge für deutsche Verkehrsunternehmen und erbringt darüber hinaus auch den Service. 2019 erhielt Stadler den Zuschlag für den Bau von U-Bahnwagen für die Berliner Verkehrsbetriebe.
Automatisierung als Antwort auf angespannten Arbeitsmarkt und Flächenknappheit
Da das neue Lager von Stadler in Berlin nicht nur die Produktion, sondern auch die Serviceabteilung bedient, ist eine zuverlässige und pünktliche Lieferung von Teilen essentiell, da ansonsten die Produktion zum Stillstand kommt.
Eine Automatisierung war aus mehreren Gründen notwendig:
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Arbeitskräftemangel aufgrund der gestiegenen Nachfrage im Großraum Berlin
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Lageroptimierung zur Erhöhung des Durchsatzes
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Effizientere Nutzung des verfügbaren Lagerraums
Für Stadler war es zudem wichtig, die körperliche Belastung der Mitarbeitenden zu optimieren.
Die Vorteile von Movu escala für Stadler
Einer der Hauptgründe, warum sich Stadler für Movu escala entschieden hat, war die Fähigkeit des Systems, 21.000 SKUs mit nur 10.752 Lagerplätzen zu verwalten. Diese hohe Lagerdichte wird durch das Stapeln von Behältern innerhalb des Movu escala-Systems erreicht, wodurch mehrerer Behälter pro Lagerplatz gehandhabt werden können. Darüber hinaus spielte die hohe Tragfähigkeit der Roboter, die Behälter mit einem Gewicht von bis zu 40 kg bewegen können, eine entscheidende Rolle.
Kommissionierung und Zusammenstellung von Sets
Das System verfügt über eine integrierte Eingangsstation an der Längsseite und zwei Kommissionierstationen an der Stirnseite. Die Kommissionierplätze werden von 18 Robotern bedient.
Hier werden Sets für die Verbrauchsstellen zusammengestellt, indem das System jeweils einen Behälter für die Entnahme und einen für die Ablage an den Kommissionierstationen bereitstellt. Diese werden in einem Auftragspuffer zwischengespeichert.
Platzgewinn durch Wegfall von Fahrgassen und Aufzügen
Da sich die Movu escala Roboter auf Rampen auf und ab bewegen, ist kein separater Aufzug erforderlich. Auch Fahrgassen für Gabelstapler oder Regalbediengeräte werden nicht benötigt. Dadurch ergibt sich, neben der Doppellagerung pro Lagerplatz, ein zusätzlicher Platzgewinn.
Einfache Skalierbarkeit von Lagerkapazität und Leistung
Movu escala ist als modulares System konzipiert, das sich perfekt an Veränderungen anpassen lässt. Eine Erweiterung des Regalsystems schafft in kürzester Zeit beliebig viele neue Lagerplätze. Zur Leistungssteigerung können zusätzliche Shuttles eingesetzt werden, die die Anzahl der Auftragszeilen auf bis zu 350 pro Stunde erhöhen.
Hohe Redundanz des Systems
Stadler hat sich bewusst für eine hohe Redundanz des Systems entschieden, um die pünktliche Belieferung der Produktion jederzeit sicherzustellen. Auch die Robustheit von Movu escala ist unter anderem auf die Redundanz zurückzuführen. Da alle Roboter ihr Ziel auf verschiedenen Wegen erreichen können, sind sie bei einer Störung eines Shuttles in der Lage, die Stelle zu umfahren und ihren Auftrag trotzdem auszuführen.
Eine intelligente Lösung mit viel Potenzial
Neben der Verbesserung der Lagerdichte um bis zu 200% und die erhöhte SKU-Vielfalt bei reduzierter Stellfläche bietet das Movu escala System dank seines modularen Aufbaus eine gute Basis für eine weitere Automatisierung der Lager- und Kommissionierprozesse.
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