Automatisierung von Kühllagern mit Movu Robotiklösungen
Herausforderungen für eine effiziente Tiefkühllogistik
Dies verschärft die Herausforderungen für die Branche:
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Arbeitskräftemangel und steigende Löhne für die Beschäftigten: Die Kühllager haben aufgrund von Personalmangel zunehmend Schwierigkeiten, die Kundenanforderungen zu erfüllen. Es geht nicht nur darum, Arbeitskräfte zu finden, sondern auch darum, sie zu halten. Dies gestaltet sich angesichts der hohen Lohnkosten und der geringen Motivation der Mitarbeitenden immer schwieriger. Die Tätigkeit in einem kalten Arbeitsumfeld und das Tragen von warmer Kleidung erhöht die komplexen Anforderungen an die Beschäftigten zusätzlich.
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Energieeffizienz: Die Energiekosten in Kühllagern sind nach wie vor auf einem hohen Niveau. Kühlhäuser verbrauchen eine beträchtliche Menge an Energie, um die erforderlichen niedrigen Temperaturen aufrechtzuerhalten. Lagerleiter stehen vor der Herausforderung, Lösungen zur Optimierung des Energieverbrauchs zu finden, zum Beispiel durch den Einsatz von energieeffizienten Geräten, um sowohl Kosten als auch Umweltbelastung zu reduzieren.
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Platzmangel: Veränderte Konsumgewohnheiten haben zu einer steigenden Nachfrage nach Flächen geführt, deren Erwerb immer teurer wird. Deshalb ist es für die Betreiber von Kühlhäusern zwingend erforderlich, das Volumen der bestehenden Gebäude durch Optimierung der Lagerflächen maximal zu nutzen.
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Saisonale Nachfragespitzen: Schwankende Nachfrage, zum Beispiel aufgrund von Feiertagen und saisonale Schwankungen stellen Kühllagerbetreiber vor die Herausforderung, angemessene Kapazitäten vorzuhalten während gleichzeitig die Effizienz und Produktivität gewährleistet werden sollen.
Da die Distributionszentren immer weiter wachsen, ist Automatisierung kein Luxus mehr, sondern vielmehr eine absolute Notwendigkeit. Hierfür bietet Movu Lösungen an, mit denen Sie die Lieferkette in der Kühlhauslagerung skalierbar und nachhaltig optimieren können.
Movu ifollow Autonome mobile Roboter speziell für gekühlte Bereiche
Technologische Entwicklungen wie der automatisierte Transport in Kühllagern erhöhen den Durchsatz, reduzieren den Arbeitsaufwand und optimieren das Energiemanagement. Dafür hat Movu eine Reihe von autonomen mobilen Robotern (AMR) speziell für die Kühlkettenlogistik entwickelt, die Nutzlasten von 300 kg bis 1500 kg bei Temperaturen von bis zu -25 °C transportieren können.
Der Movu ifollow-Roboter befördert Rollkäfige und Paletten in Kühllagern und dient als rechte Hand des Bedieners bei der Kommissionierung und Auftragsvorbereitung. Der Roboter ist robust genug, um niedrigen Temperaturen standzuhalten und kann problemlos von einer kalten in eine wärmere Umgebung wechseln, da die Temperatur der wichtigsten elektronischen Komponenten durch ein innovatives Servosystem geregelt wird.
Movu atlas
Vollautomatische Shuttles für Paletten im Kühllager
Movu atlas ist ein vollautomatisches Shuttlesystem für Paletten, das in kalten Umgebungen bis -25° C eingesetzt werden kann. Das Herzstück des Systems ist ein Shuttle, das sich sowohl in den Lagergassen als auch in den Hauptgassen bewegen kann. Dank dieser Technologie bietet Movu atlas eine extrem hohe Lagerdichte, da keine Staplergassen erforderlich sind.
Movu escala
Gekühlte und ungekühlte Artikel in einem System
Movu escala eignet sich für den Betrieb bei Raumtemperatur sowie in gekühlten und temperaturgeregelten Zonen. Durch den modularen Systemaufbau können mehrere unterschiedliche Klimazonen problemlos in einem System integriert werden. So ist die Lagerung von Tiefkühlprodukten neben gekühlten und ungekühlten Produkten im selben System möglich.
Gleichzeitig ist Movu escala flexibel, wenn sich das Verhältnis zwischen temperaturgeführten und ungekühlten Artikeln ändert. Gemischte Aufträge können in einem einzigen Schritt abgewickelt werden, wodurch der sonst übliche zeitaufwändige Konsolidierungsprozess entfällt.
Mit Movu Automatisierungslösungen reduzieren Sie die Fläche und steigern die Produktivität im Kühllager
Die Automatisierung Ihres Kühllagers garantiert eine uninterrupted hohe Frequenz der Ein- und Auslagerungen, wie sie von menschlichen Bedienern nicht gewährleisten werden kann.
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Effizientere Kommissionierung: Mit Movu ifollow Robotern verkürzen Sie die Zeit, die Ihre Kommissionierer im Kühllager verbringen müssen. Die Roboter steigern nicht nur die Kommissionierleistung, sondern schützen auch Ihr Personal.
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Höhere Lagerkapazität: Lösungen wie Movu atlas ermöglichen die Verdichtung des Lagerraums, da weniger Gänge im Lager benötigt werden.
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Mehr Flexibilität: Mit Movu ifollow AMRs haben Sie die Flexibilität der Layout-Freiheit - Sie müssen die bestehende Infrastruktur nicht ändern, um Roboter in Ihrem Kühllager zu implementieren.
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Mehr Energieeffizienz: Durch eine hohe Lagerverdichtung wie sie mit Movu atlas erreicht wird, senken Sie den erforderlichen Energieverbrauch pro Palette. Gleichzeitig verbraucht Movu atlas durch das geringe Gewicht der Shuttles fünfmal weniger Energie als herkömmliche Regalbediengeräte.
Movu Lösungen sind schnell und einfach in Ihre bestehende Infrastruktur zu integrieren. So können Sie problemlos in die Automatisierung Ihres Kühllagers einsteigen.
